塗層（céng）技（jì）術及工（gōng）藝流程塗層技（jì）術及工藝流程塗層技術及工藝流程塗（tú）層技術及工藝流程     1.真空塗層技術的（de）發展   真空塗（tú）層（céng）技術起步（bù）時間不（bú）長，國（guó）際上在上世紀六十年代才出現將CVD(化（huà）學（xué）氣相沉積)技術應用於硬（yìng）質合金刀具上（shàng）。由於   該技術需在高溫下進行(工藝溫度高於 1000ºC)，塗層種類單一，局限性（xìng）很大，因此，其發展初期未免差強人意。   到了上世紀七十年代末，開始出現 PVD(物（wù）理氣（qì）相沉積) 技術，為真空塗層開創了一個充滿燦爛前景的新天地，之後在短短的二、三十年間PVD 塗層技術得到迅猛發展，究其原（yuán）因，是因為其在真空密封的腔體內（nèi）成膜（mó），幾乎無任何環境汙染問題，有（yǒu）利於環保;因為其能（néng）得到光（guāng）亮、華貴的表麵，在顏色（sè）上，成熟的有七彩色、銀色、透（tòu）明（míng）色、金黃色（sè）、黑色、以及由金黃色到黑色之間的任何一種顏色，可謂五彩繽紛，能（néng）夠滿足裝飾性（xìng）的各種需要;又（yòu）由於 PVD 技（jì）術，可以輕鬆得到其他方（fāng）法難以獲得的（de）高硬度、高耐磨性的陶瓷塗層、複合塗層，應用在工裝、模具上麵，可以使（shǐ）壽命成倍提高，較好地實現了低成本、高收益的效果;此外， PVD 塗層技術具有低（dī）溫、高能兩個特點，幾乎可以在任何基材上成膜，因此，應用範圍（wéi）十分廣闊（kuò），其發展神（shén）速也就不足為奇。   真空（kōng）塗層技術發展（zhǎn）到（dào）了今（jīn）天還出（chū）現了PCVD(物理化學氣相沉積)、MT-CVD(中溫化學氣相（xiàng）沉積)等新技（jì）術，各種塗層設備、各種塗層工藝層出不窮，如今在這一領域中，已呈現出（chū）百花（huā）齊（qí）放，百（bǎi）家爭鳴的喜人景象（xiàng）。   與此同時，91视频在线還應該清醒地看到，真空塗層技術（shù）的發展又是嚴重不平衡（héng）的。由於刀具、模（mó）具的工作環境極其（qí）惡（è）劣，對薄膜附著力的要求，遠高於裝（zhuāng）飾塗（tú）層。因而，盡管裝（zhuāng）飾塗層的廠家已遍布各地（dì），但能（néng）夠生產工模塗層的廠家並不多。再加上刀具、模具塗（tú）層售後服務（wù）的欠缺（quē），到目前為（wéi）止，國內大多數塗層設備廠家都不能提供完（wán）整（zhěng）的刀具塗層工（gōng）藝技術(包（bāo）括前處（chù）理工藝、塗層（céng）工藝、塗後處理工藝、檢（jiǎn）測技術、塗層（céng）刀具和模具的應用技術等)，而且，它還要求工藝技術人員，除了精（jīng）通塗層的專（zhuān）業知識（shí）以外，還應具有紮實（shí）的金屬材料與熱處理知識、工模塗層前表麵預處理知識、刀具、模具塗層的合理選擇以及上機使用的技術   要求等，如果任一環節出現問題（tí），都會給使（shǐ）用者產生（shēng）使用（yòng）效果不（bú）理想這樣的結論。所有這些，都嚴重製（zhì）約了該技術在刀具、模具上的應用。   另一方麵，由於該技術是一門介乎材料學、物理學、電子、化學等學科的新（xīn）興（xìng）邊緣學科，而國內將其應用於刀具、模具生產（chǎn）領域（yù）內的為數（shù）不多的幾個骨幹廠家（jiā），大多走的也是一條（tiáo）從國外引進先進設備（bèi）和工藝技術的（de）路子，尚需一個消化、吸（xī）收的過程，因此，國內目前在（zài）該領域內的技（jì）術（shù）力量與其發展很不相稱，急需奮起直追。   2. PVD 塗層的（de）基本概念及其（qí）特點   PVD 是英文“Physical Vapor Deposition”的縮寫（xiě）形式，意思是物理氣相沉積（jī）。91视频在线（men）現在一般地把真空蒸鍍、濺射（shè）鍍膜、離子鍍等都稱為物理氣相沉積。   較為成熟的 PVD 方法主要有多弧鍍與磁控濺射鍍兩種方式。多弧鍍設備結構簡單，容易操作。它的離子蒸發源靠電焊機電源供電即可（kě）工作，其引弧的過（guò）程也與（yǔ）電焊類似，具體地說，在一定工藝氣壓下（xià），引弧針與蒸發離子（zǐ）源短暫接觸，斷開（kāi），使氣體放電。由於多弧鍍的成因主要是借助於不（bú）斷（duàn）移動的（de）弧斑，在（zài）蒸發源表麵上連續形成熔池，使金屬蒸發後，沉積在基體上而得到薄膜層的（de），與（yǔ）磁控濺射相比，它不但（dàn）有靶材利用率高，更具有金屬離子離化率高，薄膜（mó）與基（jī）體之間結合力強的優點。此外，多弧鍍塗層顏色較為穩定，尤其是在做 TiN 塗（tú）層時，每一批次均容易得到相同穩定的金黃色，令磁控濺射法望（wàng）塵莫及。多弧鍍的不足之處是，在用傳統的 DC 電（diàn）源做（zuò）低溫塗層條件下，當塗層厚度達到0.3μm 時，沉積率與反射率接近，成膜變得非常困難。而且，薄（báo）膜表麵開始變朦。多弧鍍另一個不足之處是（shì），由於金屬是熔後蒸（zhēng）發，因此（cǐ）沉積顆粒較（jiào）大（dà），致密度低，耐磨性比磁控濺射法成膜差。   可見，多弧鍍膜與磁控濺射法鍍膜各有優劣，為了盡可（kě）能地發揮它們各自的優越性，實現互補，將多弧（hú）技術與磁控技術合而為一的塗層機應（yīng）運而生。在工藝上出現了（le）多弧鍍打底（dǐ），然後利用磁控濺射法增厚塗層（céng），最後再利用多弧（hú）鍍達到最終穩（wěn）定的表（biǎo）麵塗層顏（yán）色的新方法。   大約在八十年代中後期，出現了熱陰極電子（zǐ）槍蒸發（fā）離子鍍、熱陰極弧磁控等離子鍍膜機，應用效果很好，使TiN 塗層刀具（jù）很快得到普及性（xìng）應用。其中熱陰極電子槍蒸發（fā）離子鍍，利用銅坩堝加熱融化（huà）被（bèi）鍍金屬（shǔ）材料，利用鉭燈絲（sī）給工（gōng）件加熱、除氣，利用電子槍增強離化（huà）率，不但可以得到厚度 3~5μm的TiN 塗層，而且其結合（hé）力、耐磨性均（jun1）有不俗表現，甚至用打（dǎ）磨（mó）的方法都難（nán）以除去。但是這些設備都隻（zhī）適合於 TiN塗層，或純金（jīn）屬薄膜。對於多元塗（tú）層或複合塗層，則力不從心，難以（yǐ）適（shì）應高硬度材料高速切   削以及模具應用多樣性的要求（qiú）。   3. 現代塗層設備(均勻加熱技術、溫度（dù）測量技術、非平衡磁控（kòng）濺射技術、輔助陽極技術、中頻電源、脈衝技術) 現代塗層設備主要由真空室、真空獲得部分、真空測量部分、電源供給部分、工藝氣體輸入（rù）係統、機械傳動部分、加熱及測溫部件、離（lí）子蒸發或濺射源、水冷係統等部分（fèn）組成。   3.1 真空室   塗層設備主要有連續塗層（céng）生產線及單室塗層機兩種形式，由於工模塗層對加熱及（jí）機（jī）械傳動部分有較高要求（qiú），而且工模形狀、尺寸千（qiān）差萬別，連續塗層生產線通常難以滿足要求，須（xū）采用單室塗層機。   3.2 真空獲得部分   在真空技術中，真空獲得部分是重要組成部分。由於工模件塗層高附著力的要（yào）求，其塗層工藝開始前（qián）背景真空度最好（hǎo）高於6mPa，塗層工藝結束後真空度甚至可達 0.06mPa 以（yǐ）上，因此（cǐ）合理選擇真空獲得設備，實現高真空（kōng）度至關（guān）重要。   就目前來說，還沒有一種泵能從大氣壓一直工作到接近超高真空。因（yīn）此，真空的獲得不是一種真空設備和方法所能達到的，必須（xū）將幾種泵聯合使用，如機（jī）械泵、分子泵係統（tǒng）等。   3.3 真空測量（liàng）部分（fèn）   真空係統的真空測量部分，就是要對真空室內的壓強進行測量。像（xiàng）真空泵（bèng）一樣，沒有一種真空計能測量整個真空範圍，人們於是按不（bú）同的（de）原理和要求製成了許（xǔ）多種類的真空計。   3.4 電源供給部分靶電源主要有直流電源(如 MDX)、中頻電源(如美國 AE公司生產的 PE、PEII、PINACAL);工件本（běn）身通常需加直流電源(如 MDX)、脈衝電源（yuán）(如美國AE公司生產（chǎn）的 PINACAL+)、或射頻電源(RF)。   3.5 工藝氣體（tǐ）輸入係（xì）統   工藝氣體（tǐ），如氬（yà）氣(Ar)、氪氣(Kr)、氮氣(N2)、乙炔(C2H2)、甲烷(CH4)、氫氣(H2)、氧氣(O2)等（děng），一般均由氣瓶供應，經氣體減壓閥（fá）、氣體截止閥、管路（lù）、氣體流量計、電磁閥、壓（yā）電閥，然後通入真空室。這種氣體輸（shū）入係統的優點是，管（guǎn）路簡捷、明快，維修或更換氣瓶容易（yì）。各塗層機之間（jiān）互不影響。也有多台塗層機共（gòng）用一組氣瓶的情況，這種情況在一些規（guī）模較大的塗層車間可能有機會看到。它的好處是，減少氣瓶占用量，統一規劃（huá）、統一布局。缺點是，由於接（jiē）頭增多，使（shǐ）漏氣機會增加。而且，各塗層（céng）機（jī）之間會互相幹擾，一台塗層機的管路漏氣（qì），有可能會影響到（dào）其他塗層機的（de）產品質量。此（cǐ）外，更換氣瓶時，必須保（bǎo）證所有主機都處（chù）於（yú）非用氣狀態。   3.6 機（jī）械傳動（dòng）部分   刀具塗層要求周邊必須厚度均勻一致，因此，在塗（tú）層過程中須有三個轉動量才能滿足要求。即在要求大工件台轉動(I)的同時，小的工件承載台也轉動( II),並且工件本身還能同時（shí）自轉（zhuǎn）(III)。   在機械設計上，一般是在大工件轉（zhuǎn）盤底部中央為一大的主動齒輪，周圍（wéi）是一些（xiē）小的星行（háng）輪與之齧合，再（zài）用撥叉撥動工件（jiàn）自轉。當然，在做模具塗層時，一般有兩個轉動量就足夠了，但是齒輪可承載量必須大大增強。   3.7 加熱及測溫（wēn）部分   做工模塗層的時候，如何保證被鍍工件均勻加熱比裝飾塗   層加熱要重要得多。工（gōng）模塗層設（shè）備一般（bān）均有前後兩個加（jiā）熱器，用熱電偶測控溫度。但是（shì），由於熱電偶裝夾的為置不同（tóng），因而，溫度讀數不可能是（shì）工（gōng）件的真（zhēn）實溫度。要想測得工件的真實溫度，有很多方法，這裏介紹（shào）一種簡便易行的表麵溫度計法 (Surface Thermomeer)。該溫度計（jì）的工作原理是，當溫度計受熱，底部（bù）的彈簧將受熱膨脹，使指針推動定位指針旋轉，直到最高溫度。降溫的時候，彈簧收縮，指針反向旋轉，但定位指針維持在最高溫度位置不動（dòng），開門後，讀取（qǔ）定位指針指（zhǐ）示的溫度，即為真空室內加熱時，表麵溫度計放置位置所曾達到的最高溫度值。   3.8 離子蒸發及濺射源   多弧鍍的蒸發源一般為圓餅形，俗稱圓餅靶，近幾年也出現（xiàn）了長方形（xíng）的多弧靶，但未見有明（míng）顯效果。圓餅靶裝在銅靶座(陰（yīn）極座（zuò）)上麵，兩者為羅紋連接。靶座中裝有（yǒu）磁鐵，通過前後移動（dòng）磁鐵，改變磁（cí）場強（qiáng）度，可調整弧斑移動速度及軌跡。為了降低靶及靶（bǎ）座的溫度，要給靶（bǎ）座不斷通（tōng）入冷卻水（shuǐ）。為了保證靶與靶座之（zhī）間的高導電、導熱性，還可以（yǐ）在靶與靶座之間加錫(Sn)墊片。磁控濺射鍍（dù）膜一般采用長方形或圓柱形靶材，   3.9 水冷係統   因為工模塗層時，為了提高金屬原子的離化率（lǜ），各個陰極靶座都盡可能地采用大的功率輸出，需要充分冷卻;而且（qiě），工模塗層中的許多（duō）種塗層，加熱溫度為（wéi） 400~500ºC，因此，對真空室壁、對各個密封（fēng）麵的冷卻也很重（chóng）要，所以冷卻水最好采（cǎi）用18~20ºC 左（zuǒ）右的冷水機供水。為了防止開門（mén）後，低溫的真空室壁、陰極靶與熱（rè）的空（kōng）氣接觸析出水珠，在開門前 10 分鍾左右，水冷係統應有能力切換到供熱（rè）水狀態，熱水溫度約（yuē）為 40~45ºC。   4. 工（gōng）模具PVD 的（de）工作步驟   工模具 PVD 基本工藝流程可簡述為：IQC→前處理→PVD→FQC，分別介紹如後（hòu）。   4.1 IQC   IQC(In Quality Control)的（de）主要工（gōng）作除了常規（guī）的清點數量   ，   檢查圖紙（zhǐ）與（yǔ）實物是否相符外，還須仔細（xì）檢查工件表麵，特別是（shì）刃口部位有無裂紋等缺陷。有時對於一些刀具、刀粒的刃（rèn）口，在體式顯（xiǎn）微鏡下觀察，更方便發現問題;另外，IQC 的人員還要注意檢查待鍍膜件有無塑膠、低熔點的焊料（liào）等，這些東（dōng）西如果因漏檢而混入鍍（dù）膜（mó）程（chéng）序，則將在真空（kōng）室（shì）內（nèi）嚴重放（fàng）氣，輕者造成整批產品脫塗層，重（chóng）者使原本 OK 的產品報廢，後（hòu）果不堪設想。   4.2 前處（chù）理工藝(蒸汽槍、噴砂、拋（pāo）光、清洗)   前處理的目的是淨（jìng）化（huà）或粗（cū）化工件表（biǎo）麵（miàn）。淨化就是要去除各種（zhǒng）表麵玷汙物，製備潔淨表麵。通常使用各種淨化劑，借（jiè）助（zhù）機械（xiè）、物理或化（huà）學的方法進行淨化（huà）。   粗化與光蝕相反，其目（mù）的在於製備粗糙的表麵以提高噴塗層或（huò）塗料（liào）裝飾的（de）結構（gòu）強度。91视频在线現在已有的前處理主要方法為：高（gāo）溫蒸洗、清洗、噴砂、打磨、拋光等方法。   4.2.1   高（gāo）溫蒸洗（xǐ）   目前（qián），PVD 車間常用的高溫蒸洗設備是（shì）蒸汽槍（qiāng）。它的最大工作溫（wēn）度可達 145?C，氣壓（yā）在 3~5 巴左右。由於模具中經常帶（dài）有一些（xiē）細小孔、螺紋孔，孔內中常常有油汙、殘餘冷卻液等雜質，用常規清洗的方法難以除去。此時，高溫蒸洗設備便可最（zuì）大（dà）程度的（de）發揮它的（de）優越（yuè）性。   
4.2.2   清洗   各廠工模塗（tú）層前清（qīng）洗程序大致如（rú）下：   1.超聲波除蠟→2.過水→3. 超聲波除油→4.過水→5. 超聲波自換→6.過水→7.過純水→8.強風幹燥   具體實施時，與91视频在线所熟悉的裝飾塗層前的清洗（xǐ）又有許（xǔ）多不同。這是因為裝飾塗層的底材（cái）大多為不鏽鋼或鈦合金，不容（róng）易生鏽。此外，裝飾塗層對水印、點（diǎn）痣等缺陷是絕對不允（yǔn）許的。因此，裝飾塗（tú）層對純水的水質要求極高，甚至要達到 15MΩ 以上。要保證（zhèng）清洗的（de）高質量，可以通過反複（fù）清洗，並在高質量的純水加超（chāo）聲波中長（zhǎng）時間浸泡（pào）來得到。但是，工（gōng）模的清洗就不同，尤其是一些熱做模具鋼，如果像裝飾塗層那樣（yàng）去清洗，就會鏽得（dé）一塌糊塗（tú）。   由於工（gōng）模（mó）塗層（céng）的原始表麵狀態，除了一些高標準（zhǔn）的鏡麵模具以外，一般較（jiào）裝飾塗層要粗糙，因而，對（duì）塗層後的表麵狀態的要（yào）求也不象裝飾塗層那樣高，這就允許91视频在线采取快速過水（shuǐ），用幹（gàn）燥、無油的壓（yā）縮空（kōng）氣吹幹，然後對工模強風幹燥的方法來處（chù）理。而那（nà）些高標準的鏡麵模具，一般（bān）均為136 等不鏽鋼，可以借用裝飾塗（tú）層的清洗法。   總而言之，工模塗層前的（de）清洗（xǐ）方法因工模所使用的材料的不同而不同，因工模塗層前的表麵狀態的不同而不同，且不可千篇一律。下麵是幾種材料（liào）生鏽由難到易的排序，供參考：
不鏽鋼（gāng）、硬質合金、金屬陶瓷合金、DC53、高速鋼、8407 有一種自動清洗機型號為 CR288，產自德（dé）國（guó）。該機一次最大   清洗量為 80KG，主要用於清洗刀具、小型零部件（jiàn）、或小尺寸的模具。它（tā）共有三個清（qīng）洗（xǐ）缸，裏麵的（de）溶液分別為自來水+清洗劑、自來水、去離子（zǐ）水。除了常見的超聲波、大（dà）水衝洗、噴淋、擺動（dòng）、熱風幹燥等（děng）功能外，該機另外一個優點是最後設有抽（chōu）真空步驟，可以使（shǐ）水分盡快揮發掉（diào）。   自動清洗（xǐ）機內存十種工藝，均由供方預先設定。一至九可分（fèn）別用於不同（tóng）類型的（de）產品、不同的表麵狀態的淨化處理。第十種用於加注清洗劑。   4.2.3   噴砂   噴砂法是借助壓縮空氣使磨（mó）料（liào）強力衝刷工件表麵，從而去除鏽蝕、積碳、焊渣、氧化皮、殘鹽、舊漆層等表麵缺（quē）陷。按磨料使用條件，噴（pēn）砂分為幹（gàn）噴（pēn）砂與濕噴砂兩類。   噴砂的（de）工藝參數主要有槍距、傾角、裝夾台旋轉速度、移動速度、行程、往返次數、噴砂時間、噴砂氣壓。91视频在线已使用過的參數有槍（qiāng）距：30~70mm; 傾角 30~70?C; 裝夾（jiá）台旋轉速度 10~30;往返次數 3~9 次;噴砂氣壓：1.8~3.5 巴等。具體操作時（shí），根據工件（jiàn）表麵髒汙程度，工件硬度，工件表麵幾何形狀等因素，選取上下限。我（wǒ）們在幹噴（pēn）砂機中所選用的磨料為玻璃珠，適合（hé）噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等;在液體噴砂機中所選用的磨料為氧化鋁，硬度較高，適合噴一些（xiē）硬度高（gāo）的材料，如硬質合金材料。對於工模塗（tú）層而言，噴砂所使用的磨（mó）料（liào）粒度也很重（chóng）要。如果磨料粒度過大，則工（gōng）件表麵太粗糙;如果磨料粒度（dù）太小，又會降低衝擊力度，甚至嵌（qiàn）在工件表麵，清洗難以去除，從而使工件塗層附著力降低。為此，歐洲一些國家，對工模塗層前噴砂   所用磨料粒度做過仔細研究，嚴格到必須保證 85%以上的晶粒度在中（zhōng） A、B 兩點範（fàn）圍內才能使用。相比之下，我國磨料的供（gòng）應商還缺乏這方麵的共識，91视频在线也很少有做這方（fāng）麵的檢驗。   4.3 PVD 塗層工藝(加熱、離子清洗、塗層、冷卻、工藝氣體、氣（qì）壓、溫度、濺射功率)   4.4 FQC   FQC 的英（yīng）文全（quán）拚為（wéi）：“Function Quality Control”，意思（sī）是功能質量控製，它有別與（yǔ）一（yī）般意（yì）義上的 OQC(Out Quality Control) 。FQC 的內容主要包括外（wài）觀檢查（chá）、層深檢查、附著力檢（jiǎn）查、耐磨性檢查、抗（kàng）蝕性檢查、模擬性測試等方法。我（wǒ）廠目前應用的主要有外觀（guān）檢查、層深檢（jiǎn）查和附著力檢（jiǎn）查。由於91视频在线（men）所接觸的產品大多（duō）都是不允許做破壞性檢查的，因而91视频在线在（zài）鍍膜時，每批都會放進隨批試樣。做層深檢查和附著力檢查的時候，大多數情況下，實際上是對隨批試樣進行檢查。因為試樣與產品在原材料、熱處理狀（zhuàng）態、裝夾位（wèi）置等方麵都難於一致，所以這樣檢測出的結果，與產品實際值會有（yǒu）一定的誤差。有（yǒu）時可能還會有相當（dāng）大的誤差，隻能做參考使用。當然，必要的時候，91视频在线也可以通過製作模擬件，達到準確測量的目的。  
 4.4.1   外觀檢
對於開門（mén）取（qǔ）件（jiàn）後的產品，應仔細檢查表麵有無裂（liè）紋（wén）、掉塗層、疏鬆等缺陷。對於刀具、刀粒，還需在顯微鏡下仔細檢查它們的刃口狀態。   4.4.2   層深檢查   層深檢查有切片金相觀察法、X-ray 檢查法（fǎ）、用單色光（guāng）做光源的光學測試法、球磨（mó）儀（yí）測試法等多（duō）種方法。工模塗（tú）層的層（céng）深檢查是在球（qiú）磨儀上進行的。方法是先用直（zhí）徑為 10mm 的鋼球與測試表麵滾磨，然後在顯微鏡下測量磨痕的有關數據，帶入公（gōng）式中，即可方便算出層深。   這種層深檢查法的特點是：方便適用，誤差稍（shāo）大。但這種（zhǒng）誤差應用於（yú）工模上麵（miàn）影響不會太大。有興趣的同事還可參閱有關的說（shuō）明書。附著力的檢查方法有很多，各個廠根據自己產品的（de）特點，都製定了相應的檢測方法（fǎ）。其中，比（bǐ）較權威的方（fāng）法有兩種（zhǒng），一種是在洛氏硬度計上，以圓錐型（xíng）金剛石壓頭做壓痕試驗，在顯微鏡下觀察，以壓痕周邊裂紋的多少來判斷塗層附著力的高低。該方法（fǎ）對金剛石壓頭的（de）形狀要求很高，不但嚴格要求（qiú）中心點在圓的中心，而且金剛石圓錐的圓度必須十分規則。遺憾的（de）是，目前，我國（guó）還沒有它的國（guó）家或行業標準;另一種方法是劃痕法，我國（guó）有些塗（tú）層發起較早的科研部門，也是采（cǎi）用的該（gāi）方法，有專門（mén）的（de）國家（jiā）行業標準可供查詢。   5. 工裝夾具的處理   6. 塗後處理工藝(噴砂、塗脂技術，拋光處理)   7. 檢測技（jì）術(結（jié）合力的檢測、層深的檢測、酸蝕)   8. 塗層剝離技術(TiN/TiAlN 的（de）剝離（lí）技術、CrN/DLC/CrAlTiN 的剝離（lí）技術、硬質（zhì）合金的表（biǎo）麵塗層剝離技（jì）術)   9.塗（tú）層刀具的應用技術(塗層的正確選擇、塗層刀具的正確使用   塗層對刀具的優化非常大，由於高速切削（xuē）加工比傳統切削加工（gōng）所產生的溫度要（yào）高（gāo），應用塗（tú）層，可以發揮其耐高溫、抗氧化及加硬材質等作用。例如，氮化（huà）鉻(CrN)塗層（céng）可降低磨擦係數，改善光潔度及排屑情況